中国官方绿色PC标准来了!Intel他们有多拼你知道吗?_焦点热门

快科技   2023-04-15 21:09:50

为了人类和地球的未来,节能减排、可持续发展是各行各业必须积极践行的原则,具体到计算机行业,绿色PC就是一个典型代表。

近日,在中国电子学会主办的“绿色计算机行业技术研讨会”上,绿色计算机标准工作组正式宣布成立。


(相关资料图)

据悉,工作组将开展绿色计算机全生命周期,以及相关分级分类、评价和评定等标准研制和应用推广工作,制定符合中国国情、具有可操作性的绿色计算机标准规范,促进计算机行业的低碳节能技术创新发展、行业应用。

Intel和生态伙伴也积极响应双碳目标号召,推动绿色计算机的产品落地。

中国电子学会标准化工作委员会副主任委员王大宁、中国电子学会副秘书长曹学勤共同为工作组成立揭牌,曹学勤副秘书长宣读了工作组成立批示文件。

绿色计算机工作组的成立,标志着在PC领域,从生产制造、运行维护,到产品的回收再利用等环节,都会引入节能减排和绿色环保的设计理念。

经过前期征集和产学研单位申请,工作组委员会第一批成员中既有整机厂商,也有电源、芯片、显示、PCB电路板、软件厂商,还包括了知名计量、认证测评机构、高校科研院所等单位的代表,阵容庞大。

来看看这些大家都很熟悉的名字:宏碁、华硕、升腾、酷冷至尊、骨伽、戴尔、金河田、长城、惠科、惠普、联想、小米、全汉、鑫谷、创维、清华同方、统信软件、紫光计算机……

IDC数据显示,现在全中国的PC拥有量多达约2.25亿台,台积电、笔记本基本各占一半,它们每年的碳排放量相当于消耗1500万吨标准煤,或者3700万吨标准汽油,可以让我们沿地球赤道飞行700万圈。

其中,每一台台式机在生命周期中,二氧化碳排放量都有大约900kg,制造、使用环节各占约一半;笔记本也要排放大约400kg,大部分都集中在制造环节。

还有服务器,每一台的二氧化碳排放量,更是可达约9000kg。

作为行业龙头的Intel,早早就提出了到2030年,要降客户端相关碳排放量降低30%以上,其中台式机、笔记本每年每台要分别减少约50kg、20kg。

为此,Intel正在做出各种努力,比如基于可持续低碳理念、从“摇篮”回到“摇篮”覆盖全生命周期的绿色PC,在定义与设计、制造与交付、使用与维护、回收与循环四大环节,全程贯彻低碳绿色理念。

事实上,多年来,宏碁、华硕、戴尔、惠普、联想、同方等PC厂商,无论公司发展和运营战略,还是产品设计与制造,都在积极推进低碳环保。

宏碁加入RE100组织并推出Earthion永续平台,2021年就发起并坚持推进“宏碁地球任务(Acer Earthion)”,未来环保版系列产品大量应用环保可回收材料,并与Intel合作推出商用环保台式机Veriton G系列,将生产制造的CFP(碳足迹)减少了28%。

华硕将气候行动纳入运营战略,在全球运营使用可再生能源,2019年以来回收电子废弃物超过3万吨,并承诺到2035年实现100%使用再生能源,到2050年实现净零排放

戴尔计划到2030年实现50%的产品由回收或再生材料制成,产品包装100%由回收材料制成,最近还打造了一款绿色概念原型,各种细节上都充分体现低碳环保

惠普的产品自2016年以来已经使用了1315吨海洋降解塑料,产品和包装循环率已达41%,还创新地在运输环节应用秸秆托盘,进一步保护森林资源。

联想在ESG领域已实践超过17年,承诺到2030年实现运营性直接及间接碳排放减少50%,同时在产品中大量采用回收塑料。

清华同方曾参与国家多项重大节能项目,参编20余项智能建筑国家及行业标准,同方也与Intel联合推出了绿色节能计算机,未来有望在全国大学、高职院校和企业中率先试点。

此外,多家产业链厂商都分享了在PC生命周期四大关键环节的专业技术与成果。

作为绿色计算机标准工作组电源方面的牵头企业,长城电源在电源转化能效提升、设计轻量化和高功率密度、延长电源使用寿命并降低更换频率三个方面,进行实践。

同时,长城电源全面推出了钛金能效服务器电源、PC电源产品,还在开发基于第三代宽禁带半导体器件GaN、SiC的钛金+能效电源,以及散热效能更高的液冷电源。

镓未来是Intel氮化镓功率器件的合作伙伴,其产品具有高阈值、大裕量栅极、优异开关性能、低损耗反向导通,并囊括几十瓦至几千瓦的全功率段应用,可打破硅损耗较高的局限,实现极高效率的高频高压同步整流,比传统损耗降低高达70%,从而实现高效钛金级电源标准。

作为绿色计算机工作组PCB回收方面的牵头企业、覆铜板营业额全球第二国内第一的供应商,生益科技展示了可降解PCB解决方案Recyclad新型覆铜板,通过专利的可降解可回收覆铜板,让以往只能填埋和焚烧的树脂、玻璃纤维,可以实现回收再利用,避免污染环境。

生益科技的方案不仅避免使用有毒化学物质,还通过创新设计,让树脂、填料、玻璃纤维能够在回收时轻松分离,打破传统工艺下树脂和玻璃纤维0回收率的魔咒,回收率直接飙升到95%。

最新资讯

猜你喜欢